紙管烘干是紙管生產(chǎn)一個環(huán)節(jié)，卷管時的膠水變干，使紙管成型后更安穩(wěn)，當然有些紙管運用的設備屬于高速旋轉的，膠水沒有烘干，生產(chǎn)過程中會散掉。

那么紙管廠家告知你紙管的卷管工序主要有哪些？

（1）盤紙的漲力：在設備允許的狀況下，卷管過程中的盤紙的漲力應該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間比較密實，抗壓強度得到提高。其他，盤紙的擺放層與層之間搭接應均勻，搭接尺度一般為11～15mm左右，尺度過大過小，都將下降紙管的抗壓強度。

（2）卷管機平皮帶寬度的挑選：皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5mm左右，假如皮帶太窄，紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度下降。

（3）配紙卷管：在運用相同原材料的狀況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時，能夠在靠近芯軸的部分參合2～3層初級其他紗管紙，這樣做既能確保紙管的抗壓強度，又能夠提高紙管的韌性，能夠更好的滿足紡絲的需求。

（4）紙帶上膠量與上膠間隔的操控：上膠量大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管簡單變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合；上膠量少，直接造成紙管粘合不牢。上膠間隔指上膠設備的出口到芯軸入卷處的間隔，該間隔實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風干時間，也就是說，上膠間隔愈大，膠膜風干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合快強。膠膜很潮會出現(xiàn)相似膠量大的狀況，膠膜太干會出現(xiàn)相似膠量太少的狀況。